广州液态硅胶机来电洽谈 捷晨硅橡胶机械公司

捷晨机器有什么优势？ 

1我们的液态硅胶机器是采用国外-的整机一体式设计，比送料机+注塑机组装结构节省约60%用电量； 2我司采用的是直压式炮筒注射结构，比注塑机的螺杆式炮筒结构在注射时注胶量更-；1我们的液态硅胶机器是采用国外-的整机一体式设计，比送料机+注塑机组装结构节省约60%用电量。 3我司定制的精细混料器，在换料清洗时，比注塑机的大螺杆更省时省料； 4我司根据液体硅胶的特性专门开发的独立控制系统，比组装机的双控制系统，操作更简单更人性化。 5我们的硅胶机器远销欧美和全球几十个，服务十多年；服务领域在、母婴、电子、潜水、厨卫等多种硅胶制品行业，配套提供了很多的解决方案，有丰富的经验可分享。

液态硅胶按键的成型工艺　 

生产过程中会遇到的一些影响硅橡胶按键的因素：　

　一、硅胶原料的决定了硅胶按键的-坏。好的硅胶原料，首先是安全的，没有毒无味的，其次它的它的各项性能都是合格的。工作结束1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。如果选用回收的硅胶原料，就被渗有杂料和硅粉，硅胶的性能就达不到要求，韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口，还有非常难拆边。　

　   成型条件(包括成型温度、-压力、-时间)直接影响硅胶制品的优劣：成型时的温度如果设置不合适，就会导致硅胶制品-不完全、气泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏长(或偏短)、缺胶、表面麻木等异常。-压力对模压硅橡胶按键是非常关键的参数，需要注意的-就是：当硅胶按键成型-压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等-，而硅胶制品成型-压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等-，如果硅胶按键成型-压力值设定过高还可能导致损坏-机。我们仍然以三星s7的声学防水设计为例，一方面，s7的声学部件采用了硅胶和泡棉(双色成型、超声线、nano-coating)防水结构件，另一方面在底部扬声器开孔和扬声器之间采用了防水透气膜。后就是-时间，如果-时间设置过短，就会导致硅胶制品-不完全(发软)、气泡等-，而-时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

成品加工过程问题分析。

1. 断条产生原不足。

增加滤网目数或张数；

适当调低主机转速或调高喂料转速；

适当降低挤出加工温度机头或其他各区。

2. 外部杂质。

检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；

尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；

增加滤网目数及张数；

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞实盖或网盖。

3. 内部杂质。

机头压力太高包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等，造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；