卧式硅胶机厂家 东莞市捷晨硅橡胶机械

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1、采用电脑按键-模座，有效提高生产效率，节省原料；

2、按键模具设计抽真空-产品无缺料；

3、机器结构油路系统、电控系统-设计，使机械动作快速完成；

4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整按键荷重；

5、适合大量快速生产.

适用生产范围：厨房用品、品、键盘保护膜、各类按键、汽车用品、电子产品、潜水器材等

伺服电机servo motor 是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度-确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。液体硅胶的种类1、注射成型液体硅橡胶(lsr)：全名为注射成型液体硅橡胶,-设备为注射成型机。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

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1、人性化设计滑板一上二下模可真正实现单双滑板独立工作，任意下模有异常粘模等故障需小修理时可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力-生产；

2、多段式精密模具电热温控；

3、lsr-油压水冷式封闭射咀；

4、单双滑板设计一上二下模，取放件更方便，更可利用lsr热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；

5、特殊供料系统设计，加料计量更-；

6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

适用生产范围：厨房用品、品、成类用品、电子配件、潜水器材等

随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液体硅胶注射机来加工液体硅胶产品，取代固体硅胶产品。液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。液体硅胶注射成型方式除人工成本低，，可大量生产外，液体硅胶生产的液体硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品的。那么哪些硅胶产品可以用液体硅胶注射机来生产呢？

理论上凡是固体硅胶能做的产品，液体硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液体硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。

液体硅胶注射机生产的-的产品是液体硅胶按键和液体硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液体硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液体硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液体硅胶奶嘴有-的透明性。

有些硅胶胶辊使用液体硅胶注射机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩变形，弹性要好。同理一些液体硅胶密封件也是一样要求，因而也采用注射机生产。

一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液体硅胶，如-类用品，面罩等产品。

还有另外一些产品也会采用液体硅胶注射机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。

总之，可注射成型加工的液体硅胶产品很多

液体硅胶是以液体型态存在的硅胶，他有多种种类，按组份多少分为单组份液体硅胶和多组份液体硅胶，按固化所需温度分为室温固化液体硅胶和高温固化液体硅胶。本文将介绍各种液体硅胶的使用方法。

单组份液体硅胶：单组份液体硅胶是液体硅胶只有一个组份构成，这种硅胶多用做硅胶粘接剂。单组份硅胶简单用的是牙膏管包装，这类包装硅胶直接挤出来使用就可以了。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制lsr材料的准确计量。常用的是玻璃胶那种塑料管硬支包装。这种包装要使用胶枪或点胶机才能使用。-要注意的是单组份硅胶也分加热固化型和常温固化型，常温固化型硅胶只要在温度10度以上有一定湿度就可以反应了。加热固化型要在高温下才能反应，不同加热固化型硅胶的固化温度是不同的，使用前要咨询硅胶厂家。

注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体注射。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用hcr材料。加热固化型要在高温下才能反应，不同加热固化型硅胶的固化温度是不同的，使用前要咨询硅胶厂家。与液体注射相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长大约为3分钟。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体注射方法，获得较短的循环时间一般在1秒以内、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本